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粉末冶金技术对如今的制造业有哪些影响

 粉末冶金技术影响：^近几年，随着高科技新产品的出现及全球经济的快速发展，带动了一些精密零部件生产厂家的发展，粉末冶金技术是一项将材料和零件成形集于一体，不仅节能高效还能减少污染，节省材料，已经是现代工艺比较先进的成型制造技术，当然还有这个金属粉末注射成型。

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2017-04

金属粉末注射成型对有机粘接剂有哪些严格的要求

 金属粉末注射成型有机粘接剂要求：用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；易去除，在制品内不残留碳。

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2017-04

金属粉末注射成型的铸造方法通常包括哪些

 金属粉末注射成型铸造方法：飞边铸造，这种铸造构成的预成形坯形状相对简略，零件终究形状靠铸造取得。在墩锻进程中，资料侧向活动较大，直至充溢模腔，并在铸造接近终了有少数飞边从合模缝中挤出而产生飞边，需求进行后续少数机加工。

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2017-04

MIM工艺通常可以应用在哪些特殊产品领域

 MIM工艺应用产品：复杂形状: 允许像注塑成型一样，三维形状的自由设计。由于是一个成型过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得该工艺成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。

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2017-03

金属粉末注射成型碳化物部件缺陷的解决方法通常包括哪些

 金属粉末注射成型碳化物部件缺陷解决方法：

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2017-03

MIM工艺生产的难点主要体现在哪些方面

 MIM工艺生产难点：注射过程界面形貌控制。这个问题对于双色和同步共注射比较简单，但夹芯粉末共注射成形中，容易出现两个问题，第一个是注射时出现前沿突破，第二个是产品不同位置的芯壳层厚度，从而影响产品的性能。

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2017-03

普及一些金属注射成型制作复杂金属零件常识

 金属注射成型制作复杂金属零件常识：根据加工分析，要想使该零件的定位基准稳定可靠，只有在镗加工之前增加工艺定位基准，加工合格后去除工艺基准。如果对图纸进行改进，点划线左端为加工基准和装夹定位部分，基准B、C并合理安排工序,则保证工艺基准与零件基准一致。

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2017-03

粉末特性对金属粉末注射成型会产生什么样的影响

 粉末特性对金属粉末注射成型影响：球形颗粒，优点在于振实密度高，流动性好，但不足的是生坯强度低，脱脂的时候容易凹陷，成本普遍较高。粒度分布宽，优点在于振实密度高，保形性好，但微观结构不一致。

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2017-03

简要谈谈MIM工艺与传统粉末冶金工艺的比较

 MIM工艺与传统粉末冶金工艺比较：这种成型工艺在形状上自由度高，是传统粉末冶金所不能达到的，因为这种工艺不仅具有传统粉末冶金工艺的优点，还使用了微细粉末，所以这种工艺的成品密度高。成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。

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2017-03

MIM不锈钢零件加工的难点在哪些方面

 MIM不锈钢零件加工难点：切削力大，切削温度高，不锈钢零件强度大，切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

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2017-03

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