一般来说这个注射成型的周期短，生产率高，一般会有形状复杂，尺寸要求高和带有各种嵌件的塑件，一定程度上优于其他工艺，同时在操作的时候也要注意，需要了解各种常识。

　　注射成型操作常识：

　　一、温度控制

　　1、料筒温度：这种金属粉末注射成型的注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

　　2、喷嘴温度：

　　喷嘴温度通常是略低于料筒^高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　二、压力控制

　　注射成型操作常识：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力：

　　（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

　　2、注射压力：

　　在当前生产中，几乎所有的金属粉末注射成型使用的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。