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金属粉末注射成型在汽车领域的应用

 金属粉末注射成型应用：目前，该技术在汽车工业中主要用于汽车供油系统的喷油嘴、安全带配件、汽车座椅电动调节装置配件、安全气囊传感装置配件及汽车内饰零件的生产上。

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2017-03

详细讲述金属粉末注射成型的烧结是什么

 金属粉末注射成型烧结:烧结是这种工艺中的^后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得产品达到全致密或接近全致密化。注射成型技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13%到25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。

09
2017-03

不锈钢成型的脱脂过程是如何进行的

 不锈钢成型脱脂过程：利用TGA和汞压测孔仪研究了316L水雾化不锈钢粉末和多组元石蜡基粘结剂，金属注射成型坯的热脱脂过程是从微观和动力学方面分析和比较了在真空和氢气保护下脱脂过程中的孔隙结构变化和粘结剂的流动及分布

07
2017-03

MIM工艺常见的哪些问题你不知道

 MIM工艺常见问题：金属粉如何选择。成型工艺对pf-3f，酚醛- 5楼的烧结密度，pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出，在一定的温度范围内，较高的烧结温度，烧结密度越大，变化不大，随着烧结温度。

06
2017-03

详细讲述金属粉末注射成型混炼工序

 金属粉末注射成型混炼：混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程，由于喂料的性质决定了^终注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。

02
2017-03

金属注射成型行业未来的发展是什么样的

 金属注射成型行业发展：随着技术的发展和客户要求的提高，该工艺制品的尺寸精度水平越来越高，材质也将越来越多样化和个性化，如无镍不锈钢、无磁合金、铝合金和高导热合金等。目前该工艺的产品主要以消费电子产品为主，未来在汽车、可穿戴设备和医疗器械等方面将有较大的增加。

28
2017-02

MIM工艺未来的发展方向是什么样的

 MIM工艺发展方向：材料体系的多方向拓展，注射技术是比较理想的、能够经济地成形、接近^终需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术。计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术，催化脱脂技术，以及冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术都被用于粘结剂的脱脂研究。

27
2017-02

分析金属注射成型产品的设计指南

 金属注射成型产品设计：壁厚均匀。在可行的情况下，壁厚应是均匀的，厚度的变化导致变形，内部应力，空隙，开裂和下沉的痕迹。厚度过渡。虽然零件壁厚均匀是非常必要的，有的时候，无法避免结构厚度一致。在这些情况下，设计应该提供不同的厚度之间的渐变。

23
2017-02

金属粉末注射成型使用的粘结剂通常有哪些类型

 金属粉末注射成型粘结剂：一个实用的粘结剂一般由几种组元组成，每种组元有各自独特的功能，按照功能可以分为主要粘结剂、次要粘结剂和添加剂这几种。根据粘结剂体系中主要粘结剂组元及其性质可以把粘结剂体系分为热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系和水溶性粘结剂以及特殊体系。

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2017-02

MIM工艺的各个工序的成本不尽相同

 MIM工艺成本：通常，脱脂、注塑、模具损耗为3个成本较低的3个地方，3个加起来也不过是总量的10%~15%，仅不到后处理的1/3！（当然根据不同的产品会有不同的差异）。降低MIM工艺成本的方法：自己配料、混炼得到喂料，但技术壁垒较高，提高产品的良品率

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2017-02

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